Fábrica

Creada con los equipos de la más avanzada tecnología de origen alemán y materias primas nacionales y extranjeras rigurosamente seleccionadas, la porcelana Costa Verde se destaca por su alto índice de calidad.

La fábrica cuenta con un impresionante parque de máquinas:

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Máquina de llenado automático
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Horno de decoración con 60 metros
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Prensas isostáticas
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Hornos de Vidriado de 60 y 75 metros
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Hornos de jacote de 50 y 65 metros
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Máquinas de llenado de alta presión
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Máquinas de contra moldeo de tipo Roller

Eficiencia energética

Costa Verde controla los tipos de energía consumidos en los diferentes equipos. Se han instalado sistemas de recuperación de aire caliente que permiten reducir las emisiones de CO2 y disminuir un 10% los costes energéticos. En colaboración con Helexia, se colocaron 3.696 paneles fotovoltaicos en el tejado de las instalaciones de Costa Verde, dando lugar a una central con una potencia de 1.000 Kw. La producción de electricidad para el autoconsumo resultó en múltiples ventajas:
  • Reducción del 20% de los costes de energía eléctrica;
  • 3,5% de mejora de la eficiencia energética;
  • Producción de energía limpia y 100% renovable (menos 620 toneladas de CO2 emitidas al año);
  • Producción propia del 25% de la energía eléctrica consumida;
  • Rentabilización de la cobertura de la planta.
Paineis

Proyectos

Cerwave

Cerwave

Centrado en la cocción de porcelana asistida por microondas, con el objetivo de reducir el consumo de energía, conseguir ciclos de cocción más cortos y reducir las emisiones de CO2.

Robocer

Robocer

Proyecto de impresión 3D en pasta de porcelana.

Premicer

Premicer

Iniciativa desarrollada en colaboración con el INL y el CTCV para mejorar las características técnicas del producto mediante la aplicación de la nanotecnología.

Prensa Isostática de Tazas

Prensa Isostática de Chávenas

La máquina que permite el colado robotizado de las alas permitió ganar un 25% en el coste de producción y una mejora del 31% en la calidad.

Printcer3D

Printcer3D

Solución de impresión 3D por inyección de tinta en polvo de porcelana.

Kaizen

Kaizen

Mediante la reestructuración y optimización de los puestos de trabajo, este proyecto iniciado en 2007 mejoró la productividad y la fecha de entrega de los productos. En una segunda fase, se implantó en los sectores administrativo y comercial, con toda la organización orientada ahora bajo el Sistema Kaizen.

FRHM – Fully Ready Handle Machine

FRHM – Fully Ready Handle Machine

Proyecto completamente desarrollado por Costa Verde, que dio como resultado la creación de una máquina de llenado de alta presión aplicada a la producción de alas listas para colar. El equipo lo comercializa el fabricante alemán SAMA.

Scanner 3D – Reverse Engineering

Scanner 3D – Reverse Engineering

Su objetivo es el escaneo 3D inmediato de todos y cada uno de los productos, moldes u objetos, obteniendo perfiles y cuotas de forma muy rápida y a color.

SEF - Sistema de Ejecución de la Fabricación

MES – Manufacturing Execution System

Una solución desarrollada por Critical Manufacturing, lee en tiempo real los datos generados por equipos inteligentes, como autómatas, robots y sensores, y permite a Costa Verde una mayor eficiencia operativa. Así, los pedidos de los clientes se gestionan en el equipo productivo, en comunicación directa con el PRE – Planificación de Recursos Empresariales. La iniciativa explora algunas concepciones innovadoras en el ámbito de la Industria 4.0, y Costa Verde está preparada para ampliar el concepto en el futuro.

Minimum

Minimum

Proyecto de creación de piezas de porcelana ecológica, desarrollado por Costa Verde, en colaboración con CTCV, CENCAL y LNEG. El uso de materias primas recicladas procedentes de los lodos de la planta de tratamiento de aguas da como resultado un juego de cocina multifuncional y respetuoso con el medio ambiente, resistente al microondas, al horno, a la nevera y al congelador.